Plastik Geri Dönüşüm ve Analiz İçin Tam Donanımlı Altyapı

YTÜ Merkezi Araştırma Laboratuvarı, plastik geri dönüşüm hattı ve ileri analiz ekipmanları ile endüstriyel ölçekte test ve karakterizasyon hizmetleri sunmaktadır.

🏭 Plastik Geri Dönüşüm Hattı Ekipmanları

Laboratuvarımızda yer alan tam entegre plastik geri dönüşüm hattı, atık plastiklerin yeniden kullanılabilir hammaddeye dönüştürülmesi sürecinin tüm aşamalarını gerçekleştirir.

KIRICI (RTX-10) ve ELEK SİSTEMİ (RTX-E3)

Teknik Özellikler: – Model: RTX-10 (Kırıcı) + RTX-E3 (Elek Sistemi) – Kapasite: Pilot ölçek (5-10 kg/saat) – Bıçak Sistemi: Döner çok bıçaklı sistem – Çıkış Granül Boyutu: 2-10 mm (ayarlanabilir) – Elek Boyutları: 2 mm, 5 mm, 10 mm (değiştirilebilir) – Motor Gücü: 2.2 kW

İşlev: Plastik atıkların (şişe, film, sert plastik parçalar) ilk kırılması ve homojen boyuta getirilmesi. Elek sistemi ile istenmeyen boyutların ayrılması ve üniform granül eldesi.

İşlenebilen Malzemeler: – PET şişeler – PE/PP film atıkları – Sert plastik parçalar (PS, ABS, PC) – Plastik ambalaj atıkları – Enjeksiyon ve ekstrüzyon hurdaları

Kullanım Alanları: – Geri dönüşüm öncesi ön hazırlık – Numune boyutlandırma – Homojen besleme malzemesi üretimi – Farklı granül boyutlarında test numunesi hazırlama

KURUTUCU ÜNİTESİ (RTX-D60)

Teknik Özellikler: – Model: RTX-D60 – Kapasite: 60 litre – Sıcaklık Aralığı: 80-150°C – Sıcaklık Hassasiyeti: ±2°C – Hava Akış Sistemi: Zorlamalı sıcak hava dolaşımı – Kontrol: Dijital sıcaklık ve zaman kontrolü – Timer: 1-99 saat ayarlanabilir

İşlev: Yıkanmış veya işlenecek plastik granüllerin içerisindeki nemin tamamen giderilmesi. Özellikle PET, PA (naylon) gibi higroskopik plastikler için kritik öneme sahiptir.

Neden Gerekli: – Nem problemi: Plastiklerdeki nem ekstrüzyon sırasında buhar basıncı oluşturur – Kalite kayıpları: Kabarcık, gözenek, opaklık, mekanik dayanım kaybı – Hidroliz: PET ve PA gibi polimerlerde molekül ağırlığı kaybı – Hedef: Nem içeriği <%0.02 (özellikle PET için)

Kurutma Süreleri: – PE/PP: 2-3 saat (80°C) – PET: 4-6 saat (120-140°C) – PA (Naylon): 6-8 saat (80-100°C) – PVC: 2-4 saat (70-80°C)

Uygulamalar: – Geri dönüşüm öncesi kurutma – Ekstrüzyon öncesi hazırlık – Enjeksiyon hammadde kurutma – Kalite kontrol numune hazırlama

EKSTRÜDER (RTX-S30)

Teknik Özellikler: – Model: RTX-S30 – Vida Çapı (D): 30 mm – L/D Oranı: 30:1 (optimum homojenizasyon) – Sıcaklık Bölgeleri: 6 bağımsız ısıtma zonu – Sıcaklık Aralığı: 160-300°C (zone başına) – Vida Hızı: 10-100 rpm (değişken hız kontrolü) – Kapasite: 5-15 kg/saat (malzemeye göre) – Motor Gücü: 5.5 kW – Basınç Göstergesi: Melt pressure sensor

İşlev: Plastik granüllerin eritilmesi, homojenizasyonu ve katkı maddelerinin (stabilizatör, renklendirici, dolgu, compatibilizer) plastik matrisine üniform dağılımı.

Çalışma Prensibi: 1. Besleme Zonu: Granüller vida başına beslenir 2. Sıkıştırma Zonu: Granüller sıkıştırılır, hava giderilir 3. Eriyik Zonu: Plastik tamamen erir, homojen hale gelir 4. Pompalama Zonu: Eriyik sabit basınçla çıkışa gönderilir 5. Kalıp Çıkışı: Şerit (strand) veya film formunda çıkış

Sıcaklık Profili Örnekleri:

PE (Polietilen): – Zone 1-2: 160-170°C (Besleme) – Zone 3-4: 180-190°C (Eritme) – Zone 5-6: 200-210°C (Homojenizasyon)

PP (Polipropilen): – Zone 1-2: 180-190°C – Zone 3-4: 200-210°C – Zone 5-6: 220-230°C

PET (Polietilen Tereftalat): – Zone 1-2: 240-250°C – Zone 3-4: 260-270°C – Zone 5-6: 270-280°C

İşlenebilen Plastikler: – ✅ PE-LD, PE-HD (Polietilen düşük/yüksek yoğunluk) – ✅ PP (Polipropilen) – ✅ PET (Polietilen Tereftalat) – ✅ PS (Polistiren) – ✅ ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) – ✅ PA (Naylon 6, 6.6) – ✅ PC (Polikarbonat) – ✅ PLA (Polilaktik Asit – Biyoplastik) – ✅ PVC (Polivinil Klorür) – ✅ PMMA (Akrilik)

Katkı Maddeleri Karıştırma: – Stabilizatörler (UV, ısıl) – Renklendirici pigmentler – Dolgu maddeleri (CaCO₃, talk, cam elyaf) – Compatibilizer (uyumlaştırıcılar) – Darbe modifiye ediciler – Antioksidanlar

Uygulamalar: – Geri dönüşüm plastik homojenizasyonu – Virgin + geri dönüşüm karışımları – Formülasyon geliştirme (yeni reçeteler) – Katkı maddesi etkinlik testleri – Masterbatch üretimi

GRANULATÖR (RTX-G)

Teknik Özellikler: – Model: RTX-G – Soğutma Sistemi: Su banyosu (sıcaklık kontrollü) – Kesme Sistemi: Döner bıçak mekanizması – Granül Boyutu: 2-4 mm (ayarlanabilir) – Kapasite: 5-15 kg/saat – Soğutma Süresi: 5-10 saniye (su banyosunda)

İşlev: Ekstrüderden çıkan sıcak plastik şeritlerin (strand) soğutulması ve standart granül boyutuna kesilmesi.

Çalışma Süreci: 1. Strand Çıkışı: Ekstrüder kalıbından sıcak plastik şeritler (Ø 2-4 mm) çıkar 2. Su Banyosu: Şeritler soğuk su banyosuna (20-25°C) daldırılır 3. Katılaşma: Plastik 5-10 saniyede katılaşır 4. Çekme Sistemi: Katılaşmış şeritler çekme makarasına alınır 5. Kesme: Döner bıçaklar ile 2-4 mm granüller elde edilir 6. Kurutma: Granüller son kurutmaya gönderilir

Granül Kalitesi: – Üniform boyut (±0.2 mm) – Düşük nem içeriği – Temiz yüzey (kontaminasyon yok) – Yüksek akış kabiliyeti

Kullanım Alanları: – Geri dönüşüm granül üretimi – Enjeksiyona hazır hammadde – Standart test numunesi üretimi – Kalite kontrol örnekleri

5. GRANULATÖR (RTX-G) ve ENJEKSİYON KALIPLAMA (RTX-E18)

A) ENJEKSİYON KALIPLAMA MAKİNESİ (RTX-E18)

Teknik Özellikler: – Model: RTX-E18 – Kilitleme Kuvveti: 18 ton (180 kN) – Enjeksiyon Hacmi: 50 cm³ – Vida Çapı: 22 mm – Sıcaklık Zonu: 4 bağımsız ısıtma (nozzle dahil) – Enjeksiyon Basıncı: 80-180 MPa – Enjeksiyon Hızı: Ayarlanabilir (0-100%) – Kalıp Boyutları: 120 x 120 mm (max) – Hassasiyet: ±0.1 mm

İşlev: Geri dönüştürülmüş veya virgin plastik granüllerden standart test numunelerinin ve prototip parçaların üretimi.

Çalışma Prensibi: 1. Besleme: Granüller huniden vida başına beslenir 2. Plastikleştirme: Granüller dönen vida ile eritilir 3. Enjeksiyon: Eriyik kalıba basınç altında enjekte edilir 4. Tutma: Soğuma sırasında basınç devam eder (büzülme telafisi) 5. Soğutma: Kalıp içinde parça katılaşır (20-60 saniye) 6. Açma ve Çıkarma: Kalıp açılır, parça alınır

Üretilebilen Standart Test Numuneleri:

ISO Standartları: – ISO 527: Çekme testi çubukları (80 x 10 x 4 mm, tip 1A) – ISO 179: Charpy darbe testi çubukları (80 x 10 x 4 mm) – ISO 180: Izod darbe testi çubukları – ISO 178: Eğilme test numuneleri

ASTM Standartları: – ASTM D638: Tensile bars (tip I, II, III, IV, V) – ASTM D256: Izod impact test – ASTM D790: Flexural test specimens

Enjeksiyon Parametreleri (Örnekler):

PE (Polietilen): – Sıcaklık: 180-220°C – Kalıp sıcaklığı: 20-40°C – Enjeksiyon basıncı: 80-120 MPa – Tutma süresi: 5-10 saniye – Soğutma: 20-30 saniye

PP (Polipropilen): – Sıcaklık: 200-240°C – Kalıp sıcaklığı: 30-50°C – Enjeksiyon basıncı: 90-140 MPa – Tutma süresi: 8-12 saniye – Soğutma: 25-35 saniye

PLA (Biyoplastik): – Sıcaklık: 180-210°C – Kalıp sıcaklığı: 30-60°C – Enjeksiyon basıncı: 70-110 MPa – Tutma süresi: 6-10 saniye – Soğutma: 20-30 saniye

Uygulamalar: – Geri dönüşüm plastik mekanik test numunesi – Formülasyon optimizasyon çalışmaları – Kalite kontrol standart örnekleri – Prototip parça üretimi – Renk ve katkı homojenlik testi

🔬 Mekanik Test Ekipmanları

CHARPY DARBE TEST CİHAZI (RTX-IC25)

Teknik Özellikler: – Model: RTX-IC25 – Darbe Enerjisi: 25 Joule (max) – Enerji Hassasiyeti: 0.01 J – Test Metodu: Charpy (üç nokta eğilme) – Çentik Tipi: V-çentik, U-çentik (değiştirilebilir) – Numune Boyutu: 80 x 10 x 4 mm (standart) – Çentik Derinliği: 2 mm (V-çentik) – Darbe Hızı: ~3.8 m/s – Gösterge: Dijital ekran (kJ/m²)

İşlev: Plastik malzemelerin darbe dayanımının (tokluğunun) ve kırılganlığının belirlenmesi.

Test Prensibi: 1. Numune test çerçevesine yerleştirilir (çentik karşı tarafa) 2. Sarkaç kaldırılır (potansiyel enerji depolanır) 3. Sarkaç serbest bırakılır, numune üzerine çarpar 4. Numune kırılır, sarkaç enerji kaybederek karşı tarafa yükselir 5. Enerji farkından kırılma enerjisi hesaplanır

Hesaplama:

Darbe Dayanımı (kJ/m²) = Kırılma Enerjisi (J) / (Numune Genişliği × Kalınlığı)

Örnek Sonuçlar:

Plastik Türü	Virgin Darbe Dayanımı	%100 Geri Dönüşüm	%30 Geri Dönüşüm
PP	6-8 kJ/m²	3-5 kJ/m²	5-7 kJ/m²
PE-HD	8-12 kJ/m²	5-8 kJ/m²	7-10 kJ/m²
PET	4-6 kJ/m²	2-4 kJ/m²	3-5 kJ/m²
ABS	15-25 kJ/m²	8-15 kJ/m²	12-20 kJ/m²
PA6	5-8 kJ/m²	3-6 kJ/m²	4-7 kJ/m²

Uygulanan Standartlar: – ISO 179: Charpy Impact Test – ASTM D256: Izod Impact Test – ISO 180: Izod Impact Test

Uygulamalar: – Geri dönüşüm plastik kalite kontrolü – Virgin vs. geri dönüşüm karşılaştırması – Darbe modifiye edici katkı etkinliği – Düşük sıcaklık darbe testi (-20°C, -40°C) – Malzeme seçimi (dış ortam uygulamaları)

ERİME AKIŞ İNDEKS ÖLÇER (MFI) – RTX-1K

Teknik Özellikler: – Model: RTX-1K – Standart: ISO 1133, ASTM D1238 – Sıcaklık Aralığı: 50-400°C – Sıcaklık Hassasiyeti: ±0.5°C – Yük Seçenekleri: 0.325 – 21.6 kg (standart ağırlık setleri) – Ölçüm Birimi: g/10 dakika – Kalıp Çapı: 2.095 mm (standart) – Kalıp Boyu: 8 mm – Kontrol: Dijital sıcaklık kontrolü, otomatik kesim

İşlev: Termoplastik malzemelerin erime akışkanlığının (viskozitesinin) ölçülmesi. MFI değeri, plastiğin işlenebilirliğini ve moleküler ağırlığını dolaylı olarak gösterir.

Test Prensipi: 1. Numune (3-5 gram granül) silindir içine konur 2. Belirlenen sıcaklığa ısıtılır (örn: PE için 190°C, PP için 230°C) 3. Standart yük (örn: 2.16 kg) uygulanır 4. Eriyik piston tarafından kalıp deliğinden itilir 5. 10 dakikada çıkan malzeme miktarı (gram) ölçülür

MFI Değeri Yorumlama:

Düşük MFI (0.5 – 5 g/10 dk): – Yüksek molekül ağırlığı – Yüksek viskozite – Zor işlenir (yüksek basınç gerekir) – Yüksek mekanik dayanım – Uygulamalar: Borular, yüksek mukavemetli parçalar

Orta MFI (5 – 20 g/10 dk): – İdeal işlenebilirlik – Dengeli mekanik özellikler – Genel amaçlı uygulamalar – Enjeksiyon ve ekstrüzyon

Yüksek MFI (>20 g/10 dk): – Düşük molekül ağırlığı – Düşük viskozite – Kolay akar (düşük basınç) – Düşük mekanik dayanım – Uygulamalar: İnce cidarlı enjeksiyon, film

Geri Dönüşümde MFI Değişimi:

Döngü	Virgin PP MFI	1. Geri Dönüşüm	2. Geri Dönüşüm	3. Geri Dönüşüm
MFI (g/10 dk)	8	12	18	25
Değişim	–	+50%	+125%	+212%

Neden Artar?
Her geri dönüşüm döngüsünde termal ve mekanik stres nedeniyle polimer zincirleri kısalır → Molekül ağırlığı azalır → MFI artar

Test Koşulları (Standart):

Plastik	Sıcaklık (°C)	Yük (kg)
PE	190	2.16
PP	230	2.16
PET	285	2.16
PS	200	5.0
ABS	220	10.0
PA6	235	2.16
PLA	190	2.16

Uygulamalar: – Hammadde kabul kontrolü – Parti-parti tutarlılık – Geri dönüşüm kalite takibi – Proses optimizasyonu (enjeksiyon/ekstrüzyon) – Formülasyon geliştirme

RENK ÖLÇÜM CİHAZI (NH310)

Teknik Özellikler: – Model: NH310 – Ölçüm Sistemi: CIE Lab*, CIE XYZ, RGB – Işık Kaynağı: D65, A, C (değiştirilebilir) – Gözlemci Açısı: 2° / 10° – Hassasiyet: ΔE < 0.05 – Tekrarlanabilirlik: ΔE < 0.08 – Ölçüm Çapı: 8 mm – Ölçüm Modu: Reflektans (yansıma) – Renk Standardı: CIE, ISO, ASTM, DIN – Bellek: 10,000+ ölçüm – Bağlantı: USB, Bluetooth

İşlev: Plastik malzemelerin renk ölçümü, renk farkı analizi ve renk kalite kontrolü.

Ölçüm Parametreleri:

L* (Lightness – Parlaklık): – 0 = Siyah – 100 = Beyaz

a* (Kırmızı-Yeşil Ekseni): – Pozitif (+) = Kırmızı – Negatif (-) = Yeşil

b* (Sarı-Mavi Ekseni): – Pozitif (+) = Sarı – Negatif (-) = Mavi

ΔE (Toplam Renk Farkı):

ΔE = √[(ΔL*)² + (Δa*)² + (Δb*)²]

ΔE Yorumlama: – ΔE < 1: Renk farkı algılanamaz (Mükemmel) – ΔE 1-3: Deneyimli göz fark edebilir (Kabul edilebilir) – ΔE 3-6: Orta seviye fark (Dikkat gerektirir) – ΔE > 6: Belirgin fark (Ret seviyesi)

Geri Dönüşümde Renk Değişimi:

Örnek: Beyaz PP Şişe

Döngü	L*	a*	b*	ΔE (Virgin’e göre)
Virgin	95.2	-0.3	2.1	0
1. Döngü	92.8	0.5	4.8	3.2
2. Döngü	89.5	1.2	8.3	7.1
3. Döngü	85.1	2.1	12.5	12.4

Gözlem: Her döngüde parlaklık azalır, sarı ton artar (termal oksidasyon)

Uygulamalar: – Geri dönüşüm plastik renk kalite kontrolü – Virgin vs. geri dönüşüm renk karşılaştırma – Renklendirici pigment dozaj optimizasyonu – Müşteri renk spesifikasyonu kontrolü – Parti-parti tutarlılık – Beyazlatıcı/stabilizatör etkinliği

Standartlar: – ISO 7724: Renk ölçüm metotları – ASTM D2244: Renk farklılıkları hesaplama – CIE Lab* renk uzayı

🧪 Biyobozunurluk ve Kompostlanabilirlik Test Cihazı

MİKROBİYAL OKSİDATİF DEGRADASYON ANALİZÖRÜ (MODA)

Teknik Özellikler: – Model: MODA (Mikrobiyal Oksidatif Degradasyon Analizörü) – Reaktör Sayısı: 8 paralel (6 numune + 1 referans + 1 blank) – Sıcaklık Kontrolü: 20-70°C (±0.5°C hassasiyet) – Sıcaklık Zonları: Her reaktör bağımsız kontrollü – Havalandırma: Otomatik hava akış kontrolü (10-50 mL/dk) – CO₂ Ölçüm: NDIR (Non-Dispersive Infrared) sensör – CO₂ Hassasiyeti: ±2% – Veri Toplama: Gerçek zamanlı, sürekli kayıt – Test Süresi: 90-360 gün – Yazılım: Veri analizi ve grafik oluşturma

İşlev: Biyoplastik ve kompostlanabilir malzemelerin mikroorganizmalar tarafından aerobik koşullarda ne oranda ve ne hızda CO₂’ye dönüştüğünün ölçülmesi.

Test Prensibi: 1. Numune + Kompost: Biyoplastik numune olgun kompost ile karıştırılır 2. Reaktöre Yerleştirme: Her reaktöre farklı numune veya duplikat 3. İnkübasyon: Kontrollü sıcaklık (örn: 58°C endüstriyel kompost) 4. Havalandırma: Sürekli hava akışı (aerobik koşul) 5. CO₂ Ölçümü: Çıkan CO₂ miktarı sürekli izlenir 6. Veri Analizi: Kümülatif CO₂ grafiği ve % biyobozunma hesaplanır

Biyobozunma Hesaplama:

% Biyobozunma = [(CO₂ numune – CO₂ blank) / Teorik CO₂] × 100

Teorik CO₂ = (Numune karbon içeriği × 44) / 12

Test Standartları: – ISO 14855-1: Aerobik kompost koşullarında biyobozunma (CO₂ üretimi) – ISO 14855-2: Gravimetrik CO₂ ölçümü – ASTM D5338: Aerobik kompostlama – EN 13432: Kompostlanabilir ambalaj gereksinimleri

Test Koşulları:

Endüstriyel Kompost: – Sıcaklık: 58±2°C – Nem: %50-60 – Test süresi: 90-180 gün – Kriter: ≥90% biyobozunma

Ev Kompostu: – Sıcaklık: 25±5°C – Nem: %50-60 – Test süresi: 180-365 gün – Kriter: ≥90% biyobozunma

Örnek Sonuçlar:

Malzeme	90 Gün	180 Gün	Standart Uyumu
PLA (Virgin)	68%	92%	✅ EN 13432
PLA + %20 Nişasta	94%	98%	✅ EN 13432
PHA	88%	96%	✅ EN 13432
PBS	72%	91%	✅ EN 13432
PE (Kontrol)	5%	8%	❌ Kompostlanabilir değil

Reaktör Konfigürasyonu: – Reaktör 1-3: Test numunesi (Triplikat) – Reaktör 4-6: Farklı formülasyonlar veya karşılaştırma – Reaktör 7: Pozitif kontrol (Mikrokristal selüloz – %95+ bozunmalı) – Reaktör 8: Blank (Sadece kompost – arka plan CO₂)

Sonuç Çıktıları: – Kümülatif CO₂ eğrisi (zaman vs. % biyobozunma) – Biyobozunma hızı (mg CO₂/gün) – Lag fazı süresi (bozunma başlangıç zamanı) – Maksimum biyobozunma oranı – EN 13432 / ASTM D6400 uygunluk raporu

Uygulamalar: – Biyoplastik (PLA, PHA, PBS) kompostlanabilirlik testi – EN 13432 sertifikasyonu için gerekli testler – Formülasyon optimizasyonu (nişasta, katkı etkinliği) – Akademik araştırma (bozunma kinetik çalışmaları) – Karşılaştırmalı analiz (virgin vs. blend)

📞 Ekipman Kullanımı ve Hizmetler

Ekipman Erişimi

YTÜ Merkezi Araştırma Laboratuvarı ekipmanları, araştırmacılar, sanayi kuruluşları ve öğrenciler için kullanıma açıktır.

Hizmet Modelleri:

1. Analiz Hizmeti: – Numune gönderilir – Laboratuvar personeli testi yapar – Detaylı rapor verilir – En hızlı ve pratik seçenek

2. Eğitimli Kullanım: – Ekipman eğitimi alınır (1-2 gün) – Danışman eşliğinde kullanım – Kendi testlerini yapma imkanı – Akademik çalışmalar için ideal

3. Proje Bazlı İşbirliği: – Uzun süreli projeler – Özel formülasyon geliştirme – AR-GE desteği – Yayın ve patent danışmanlığı

Başvuru ve İletişim

📧 E-posta: merklab@yildiz.edu.tr
📞 Tel: 0 (212) 383 8033
🌐 Web: merklab.yildiz.edu.tr
📍 Adres: YTÜ Davutpaşa Kampüsü, Merkezi Araştırma Laboratuvarı, 34220 Esenler/İstanbul

Başvuru İçin Gerekli Bilgiler

1. Ekipman ve Test İhtiyacı:
   1. Hangi ekipman kullanılacak
   1. Test türü (geri dönüşüm, biyobozunma, mekanik test vb.)
   1. Numune sayısı
2. Malzeme Bilgisi:
   1. Plastik türü (PE, PP, PLA vb.)
   1. Form (granül, film, parça)
   1. Özel gereksinimler
3. Proje Amacı:
   1. Sertifikasyon
   1. AR-GE / Akademik
   1. Kalite kontrol
   1. Ürün geliştirme

2 iş günü içinde size özel plan ve teklif gönderilecektir.

🌍 Sürdürülebilirlik ve İnovasyon

YTÜ Merkezi Araştırma Laboratuvarı ekipmanları ile:

• ♻️ Döngüsel Ekonomi: Plastik geri dönüşüm teknolojilerinin geliştirilmesi
• 🌱 Biyoplastik: Yeni nesil kompostlanabilir malzeme AR-GE’si
• 🔬 Kalite Kontrol: Endüstriyel ölçekte test ve doğrulama
• 📊 Akademik Araştırma: Bilimsel yayın ve tez çalışmaları
• 🌍 Çevre Koruma: Sürdürülebilir malzeme geliştirme

Plastik geri dönüşüm ve analiz ihtiyaçlarınız için tam donanımlı laboratuvarımızdan faydalanın!

📧 merklab@yildiz.edu.tr | 📞 0 (212) 383 8033 | 🌐 merklab.yildiz.edu.tr —SECTION SEPARATOR—

---

ANALİZ HİZMETLERİ

📋 Geri Dönüşüm ve Sürdürülebilirlik Analizleri

YTÜ Merkezi Araştırma Laboratuvarı ekipmanları ile gerçekleştirilen kapsamlı analiz hizmetleri:

---

Geri Kazanılabilirlik Analizi

Plastik Geri Dönüşüm Süreçlerinizi Bilimsel Olarak Değerlendirin

Laboratuvarımızda yer alan plastik geri dönüşüm ve enjeksiyon sistemi ile ürünlerin geri kazanılabilirlik özelliklerini test eder ve analiz ederiz.

🔬 Geri Kazanılabilirlik Analizi Nedir?

Laboratuvarımızda yer alan plastik geri dönüşüm ve enjeksiyon sistemi ile ürünler doğrudan geri dönüşüm sürecine sokularak tekrar ürün elde edilebilmektedir. Ürünlerin içerisinde ne kadar geri dönüştürülmüş madde bulunduğunun tespit edilmesine yönelik test ve analizler yapılmaktadır.

Sunulan Analiz Hizmetleri:

1. Geri Dönüştürülebilirlik Oranının Belirlenmesi

Plastik ürünlerin geri dönüşüm sürecinden sonra ne oranda yeniden kullanılabilir malzeme elde edilebileceğinin belirlenmesi.

Değerlendirme Parametreleri: – Kütle Geri Kazanım Oranı (%) = (Geri kazanılan malzeme / Başlangıç malzemesi) × 100 – Özellik Korunma Oranı (%) = (Geri dönüşüm sonrası özellik / Başlangıç özelliği) × 100 – Kalite Sınıfı: A (>95%), B (85-95%), C (75-85%), D (<75%)

2. Geri Dönüştürülmüş Malzeme İçeriğinin Belirlenmesi

Analiz Yöntemleri:

A) Spektroskopik Analiz: – FT-IR (Polimer türleri, katkı maddesi) – Raman Spektroskopisi (Moleküler yapı, kristallik)

B) Termal Analiz: – DSC (Erime sıcaklığı, kristallik) – TGA (Termal bozunma, dolgu oranı)

C) Kromatografik Analiz: – GC-MS (VOC profili, katkılar) – Pyrolysis-GC-MS (Polimer parmak izi)

D) İzotop Analizi: – Radyokarbon (C-14) Analizi – Bio-bazlı vs. petrol-bazlı ayırımı

3. Polimer/Plastik/Kompozit Malzemelerin Yapı Tayini

Kimyasal Yapı: – FT-IR, NMR, XRD

Morfolojik Analiz: – SEM, EDS, AFM

Termal Özellikler: – DSC, TGA, DMA

Mekanik Özellikler: – Çekme, darbe, sertlik, eğilme testleri

4. Mikroplastik Analizlerinin Yapılması

Su, toprak, hava ve biyolojik örneklerde mikroplastik partiküllerin tespit edilmesi.

Boyut Kategorileri: – Büyük Mikroplastik: 1-5 mm – Küçük Mikroplastik: 0.1-1 mm – Nano Plastik: <0.1 mm

Şekil Kategorileri: – Fiber (lif) – Fragment (parça) – Film – Boncuk – Köpük

---

Biyobozunurluk Analizi

Malzemelerin Çevresel Performansını Bilimsel Olarak Değerlendirin

YTÜ Merkezi Araştırma Laboratuvarı, mikrobiyal oksidatif degradasyon analizörü (MODA) ile malzemelerin biyobozunurluk özelliklerini uluslararası standartlara uygun olarak test eder.

🔬 Biyobozunurluk Analizi Nedir?

Malzemelerin biyobozunurluk özelliklerinin belirlenmesi için mikroorganizmaların sahip olduğu enzimatik reaksiyonlar ile polimerik malzemelerin karbondioksit, metan, su ve inorganik bileşiklere ne kadar dönüştürüldüğü değerlendirilir.

Test Prensibi:

Aerobik Koşullar:

Polimerik Malzeme + Mikroorganizmalar + O₂
→ CO₂ + H₂O + Biyokütle + Isı

Anaerobik Koşullar:

Polimerik Malzeme + Mikroorganizmalar
→ CH₄ (Metan) + CO₂ + H₂O + Biyokütle

Sunulan Test Hizmetleri:

1. Plastik Materyaller için Biyobozunurluk Testi

Uygulanan Standartlar: – ISO 14855-1: Aerobik biyobozunma – ASTM D5338: Kompostlama koşulları – EN 13432: Kompostlanabilirlik

MODA Cihazı Özellikleri: – 8 paralel reaktör sistemi – Gerçek zamanlı CO₂ monitörizasyonu – 20-70°C sıcaklık kontrolü

2. Sıvı Materyaller için Biyobozunurluk Testi

• ISO 14851: Su ortamında aerobik biyobozunma
• OECD 301: Hazır biyobozunurluk

3. Plastikler için Mikrobiyal Analiz Testleri

• Mikro organism tutunması ve biyofilm oluşumu
• Yüzey kolonizasyonu
• Mikrobiyal aktivite ölçümü

4. Fungal Gelişim Testi

Standartlar: – ASTM G21: Fungal direnç – ISO 846: Mantarlara karşı davranış

5. Fungistatik Etki Testi

• JIS Z 2911: Antimikrobiyal aktivite
• İnhibisyon zonu ölçümü

6. Bakterilere Direnç Testi

• ISO 22196: Antibakteriyel aktivite
• Biyofilm oluşumu değerlendirmesi

7. Toprağa Gömme Yöntemi

Standartlar: – ASTM G160: Toprakta bozunma – ISO 17556: Toprakta aerobik biyobozunma

---

Kompostlanabilirlik Analizi

Malzemelerin Kompost Ortamında Bozunma Performansını Değerlendirin

YTÜ Merkezi Araştırma Laboratuvarı, malzemelerin kompostlanabilirlik özelliklerini kontrollü koşullar altında test eder ve yapı bütünlüğü bozulma düzeyini bilimsel olarak analiz eder.

🔬 Kompostlanabilirlik Analizi Nedir?

Proje kapsamında atıkların kompostlanabilirliğine ilişkin testler yapılmaktadır. Kompostlama işlemi uygulanarak malzemelerin kontrollü koşullar altında biyolojik olarak ayrıştırılması değerlendirilmektedir.

Kompostlama Prensibi:

Organik Malzeme + Mikroorganizmalar + O₂ + Nem + Sıcaklık
    ↓
CO₂ + H₂O + Mineraller + Humus (Olgun Kompost) + Isı

Sunulan Test Hizmetleri:

1. Kompostlanabilirlik Testi

A) Test Standartları:

Standart	Bölge	Kriter	Süre
EN 13432	AB	≥90% biyobozunma	180 gün
ASTM D6400	ABD	≥90% biyobozunma	180 gün
EN 17427	AB (Ev kompostu)	≥90% biyobozunma	180-365 gün

EN 13432 – 4 Ana Kriter:

1. Biyobozunma: ≥90% (180 gün)
2. Parçalanma: ≥90% (<2 mm elek)
3. Ekotoksisite: Bitki büyümesi ≥90%
4. Ağır Metal Limitleri:

Element	Limit (mg/kg)
Kadmiyum (Cd)	0.5
Kurşun (Pb)	50
Cıva (Hg)	0.5
Krom VI (Cr⁶⁺)	50
Nikel (Ni)	25
Çinko (Zn)	150
Bakır (Cu)	50

B) Biyobozunma Ölçümü:

MODA cihazı ile sürekli CO₂ monitörizasyonu yapılır.

% Biyobozunma = [(CO₂ numune – CO₂ blank) / Teorik CO₂] × 100

C) Parçalanma Değerlendirmesi:

12 haftalık kompostlama sonrası: – 2 mm eleme – Kalan kütle <10% olmalı

D) Ekotoksisite Testi:

Bitki büyüme testi:

Bitki Büyümesi (test) ≥ %90 × Bitki Büyümesi (kontrol)

2. Yapı Bütünlüğü Bozulma Düzeyi Testi

A) Görsel ve Fiziksel Değerlendirme:

• Kütle kaybı (%)
• Boyutsal değişim
• Renk değişimi (ΔE)
• Yüzey morfolojisi

B) Mekanik Özellik Değişimi:

• Çekme dayanımı azalması
• Kopma uzaması değişimi
• Darbe dayanımı kaybı
• Yırtılma direnci

% Özellik Kaybı = [(Başlangıç – Sonrası) / Başlangıç] × 100

Yapı Bütünlüğü Sınıflandırması: – Düşük Bozunma: <25% özellik kaybı – Orta Bozunma: 25-50% – Yüksek Bozunma: 50-75% – Tam Bozunma: >75%

C) Kimyasal Yapı Değişimi:

• FT-IR Spektroskopisi
• Molekül ağırlığı tayini (GPC)
• Kristallik değişimi (DSC, XRD)
• Termal stabilite (TGA)

D) Periyodik İzleme:

Test noktaları: 0, 2, 4, 8, 12, 24 hafta

---

🏅 Sertifikasyon Desteği

Kompostlanabilirlik Sertifikaları:

1. TÜV Austria OK Compost Industrial → EN 13432
2. TÜV Austria OK Compost HOME → EN 17427
3. DIN CERTCO Seedling → EN 13432
4. BPI Certification → ASTM D6400 (ABD)
5. ABA Certification → AS 4736 (Avustralya)