Mastersizer – Mikro Boyutta Parçacık Ölçümü (0,01 µm – 3500 µm)
Geniş Ölçüm Aralığında Hassas Parçacık Boyutu Dağılım Analizi
📋 Analiz Özeti
Analiz Adı: Mastersizer – Mikro Boyutta Parçacık Ölçümü (0,01 µm – 3500 µm)
Kullanılan Cihaz: Mastersizer (Laser Diffraction – Lazer Kırınım Yöntemi)
Analiz Süresi: En geç 2 hafta içerisinde sonuç
Numune Türü: Toz, granül, süspansiyon ve dispersiyon halindeki partiküllü sistemler
🔬 Bu Analiz Nedir?
Mastersizer cihazı, lazer kırınım (laser diffraction) prensibine dayanarak geniş bir boyut aralığında parçacık boyutu dağılımını belirler.
Parçacıklar lazer ışını ile etkileştiğinde oluşan saçılım açısı analiz edilerek:
- Parçacık boyutu dağılımı
- Ortalama boyut değerleri
- Hacimsel dağılım
hesaplanır.
Bu yöntem, hem mikro hem de submikron boyuttaki partiküller için hızlı ve tekrarlanabilir sonuç verir.
✅ Ne Zaman Tercih Edilir?
Toz ve granül ürünlerde:
Üretim sonrası partikül boyutu kontrol edilecekse.
Öğütme ve mikronizasyon proseslerinde:
Proses verimliliği değerlendirilecekse.
Seramik ve metal tozlarında:
Sinterleme öncesi dağılım kontrol edilecekse.
Gıda ve ilaç sektöründe:
Partikül boyutu ürün performansını etkiliyorsa.
Ar-Ge ve kalite kontrol çalışmalarında:
Partiler arası boyut tutarlılığı kontrol edilecekse.
🧪 Hangi Numuneler İçin Uygundur?
- Toz ve granül malzemeler
- Seramik ve metal tozları
- Polimer partiküller
- Gıda tozları
- Süspansiyon ve dispersiyonlar
📌 Numune kuru (kuru dispersiyon) veya sıvı ortamda (ıslak dispersiyon) analiz edilebilir.
📊 Bu Analizden Ne Öğrenirsiniz?
- Boyut dağılım grafiği
- D10, D50, D90 değerleri
- Ortalama partikül boyutu
- Hacimsel dağılım (%)
Özellikle:
- D50 (medyan çap) → Numunenin %50’sinin bu değerin altında olduğunu gösterir.
- D90 → Büyük partikül varlığını gösterir.
🔍 Bu Analizi Kim, Neden Yaptırır?
Seramik ve Metal Toz Üreticileri
❓ “Toz dağılımı sinterleme için uygun mu?”
➡️ Seramik ve metal üretim ekipleri
Gıda ve İlaç Sektörü
❓ “Partikül boyutu çözünme hızını etkiliyor mu?”
➡️ Gıda ve ilaç üreticileri
Kimya ve Malzeme Ar-Ge
❓ “Öğütme sonrası boyut küçülmesi yeterli mi?”
➡️ Ar-Ge ve proses geliştirme ekipleri
Akademik Araştırmalar
❓ “Parçacık boyut dağılımını bilimsel olarak raporlamak istiyorum.”
➡️ Üniversiteler ve araştırma merkezleri
🧬 Numune Nasıl Hazırlanır?
✅ Numune homojen olmalıdır
✅ Kuru analiz için nemsiz olmalıdır
✅ Islak analiz için uygun dispersiyon ortamı belirtilmelidir
✅ Agregasyon riskine karşı uygun ön işlem yapılmalıdır
📌 Numunenin yoğunluk ve kırılma indisi bilgisi analiz doğruluğu için önemlidir.
⏱️ Analiz Süreci ve Süre
Numune Kabulü ve Uygunluk Kontrolü
Kuru veya ıslak dispersiyon seçimi
Lazer kırınım ölçümü
Veri analizi ve raporlama
Toplam Süre: Numune ve analiz yoğunluğuna bağlı olarak değişebilir (en geç 2 hafta içerisinde sonuçlandırılır)
📄 Raporunuzda Neler Olur?
✔️ Parçacık boyutu dağılım grafiği
✔️ D10, D50, D90 değerleri
✔️ Ortalama boyut bilgisi
✔️ Ölçüm modu (kuru/ıslak)
✔️ Kullanılan optik model ve parametreler
✔️ Kısa teknik değerlendirme
📞 Analiz Başvurusu Nasıl Yapılır?
1️⃣ Otomasyon sistemine giriş yapın
👉 merklab.yildiz.edu.tr
2️⃣ “Mastersizer – Mikro Boyutta Parçacık Ölçümü” hizmetini seçin
- Numune türünü belirtin
- Kuru veya ıslak analiz tercihini yazın
3️⃣ Numunenizi teslim edin
4️⃣ Sonuçları sistem üzerinden indirin
❓ Sık Sorulan Sorular
S: DLS ile Mastersizer arasındaki fark nedir?
C: DLS nano aralıkta hidrodinamik çap ölçer; Mastersizer geniş aralıkta hacimsel dağılım verir.
S: Agregasyon tespit edilebilir mi?
C: Evet, dağılım grafiğinde büyük partikül pikleri görülebilir.
S: Kuru ve ıslak analiz farkı nedir?
C: Kuru analiz toz için uygundur; ıslak analiz sıvı ortamda daha homojen dağılım sağlar.
📧 İletişim ve Danışmanlık
📧 merkezlab@yildiz.edu.tr
📞 0 (212) 383 8033
Numunenizin Mastersizer analizine uygunluğu ve ideal dispersiyon yöntemi hakkında bilgi almak için e-posta ile iletişime geçebilirsiniz.
🎯 Toz ve partiküllü sistemlerinizin geniş aralıkta boyut dağılımını belirlemek için Mastersizer – Mikro Boyutta Parçacık Ölçümü (0,01 µm – 3500 µm) hizmetimize başvurabilirsiniz.
